白炭黑即無定形二氧化硅具有質地輕、耐高溫、化學穩定性好等特點，作為一種重要的無機化工產品，主要應用于橡膠、吸附劑、涂料、藥物、功能材料等領域。傳統工藝生產的白炭黑，由于表面存在大量的硅羥基而具有親水性，不能很好地分散在橡膠膠料中，使得補強性較差。對白炭黑進行表面改性，降低其表面硅羥基含量，提高其疏水性及在橡膠中的補強性已成為近年來研究熱點。

　　以硅烷偶聯劑A-171( 乙烯基三甲氧基硅烷) 為改性劑對白炭黑進行表面改性，并將改性白炭黑用作丁苯橡膠補強劑，改善了橡膠的加工性能，縮短了硫化時間，提升了橡膠的耐磨性和力學性能。

　　改性時間為90min，pH為2.8，改性劑質量分數為2.6%，采用單因素試驗法考察改性溫度對白炭黑性能的影響，白炭黑的活化度隨溫度的升高而增加，90℃達到最高值；白炭黑表面羥基數隨溫度的升高不斷減少，90℃達到最低值。反應溫度過低，反應速度慢；反應溫度過高，加劇了硅烷偶聯劑A-171水解羥基間的自聚，使得改性效果變差。改性效果與硅烷偶聯劑在體系中水解及縮聚發應有關。硅烷偶聯劑處在弱酸或中性體系中，硅烷偶聯劑水解產物縮合速度比較快而形成多聚物，導致與白炭黑表面羥基作用的活性下降。酸性過大，硅烷偶聯劑A-171的水解速率較慢。pH為2.5時，硅烷偶聯劑A-171的水解速率較快，而縮合反應較慢，從而對白炭黑表面羥基改性效果最好。

　　白炭黑的活化度隨硅烷偶聯劑A-171質量分數的增加而提高，硅烷偶聯劑A-171質量分數為3%時達到最高值；白炭黑表面羥基數隨A-171質量分數的增加而減少，硅烷偶聯劑A-171質量分數為3.0%時達到最低值。這是由于改性劑質量分數較小時，反應不充分，活化度低，白炭黑表面羥基數多。偶聯劑A-171質量分數為3%時，白炭黑表面活性羥基已基本轉化，再增加硅烷偶聯劑A-171質量分數，白炭黑活化度與表面羥基基本保持不變。因此，適宜改性劑質量分數為3%。將白炭黑進行煉膠實驗，橡膠的門尼黏度、體積磨耗、硫化時間隨著硅烷偶聯劑A-171質量分數的增加逐漸降低而后趨于平穩，拉伸強度、定伸應力等力學性能呈先增大后減小的趨勢，在硅烷偶聯劑A-171質量分數為3.0% 時最大。

　　乙烯基硅烷A-171 http://www.cjdpp.com/ShowProducts/?132-1.html